山东某化工有限公司，主要承担百草枯原药、及类化工和医药中间体生产，各种配套设施完善，拥有完整的环保设施，年总生产能力18000吨。一期、二期总投资7亿元，能源使用主要有电、水、蒸汽、天然气，主要车间有车间、百草枯车间以及公用车间，用电设备有循环水泵、百草枯、、氨压缩、污水处理设备、空压机，风机等。
该企业在系统控制、生产工艺、安全环保、节能减排技术方面均属国内较先进水平，但仍在寻求实现更进一步的节能降耗，来满足生产与能源精细化管理要求；我公司结合多年来成功实施能源管理中心系统的项目经验，从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面为该企业定制了专属的WEMS能源管理中心系统解决方案，通过系统提高了企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，带来了显著的经济效益。
设备运行优化节能
对比分析
通过系统分析诊断的对比分析功能，结合数据分析，对百草枯的电耗进行统计，统计2020年5-7月数据可知，单耗平均值为2250KWh/t，最低为1862.97kWh/t，最高达到了2306.57kWh/t，每吨百草枯电耗相差444KWh；查看设备历史数据和负荷分析找到原因，发现冷冻机房配电室两台空压机，虽然都使用了变频，但仍然出现频繁加卸载情况，根据现场实际情况，适当调整了频率使其处于加载状态，使供气系统气压维持稳定，稳定了单耗到常规较低水平，百草枯单耗接近了2150KWh/t的标准，按正常每月600t来算，百草枯车间一年省电40万左右。
变压器经济运行分析
通过系统的变压器经济运行分析功能，对高压配电室东、西两台变压器分析数据查看，1#变压器（西）的额定容量为2000kVA，额定电流2880A，平均负荷为1177kVA，实际功率因素达到了0.98，但实际损耗很大，系统查看达到了33.25kW/h；2#变压器（东）的额定容量为2000kVA，额定电流2880A，平均负荷为1230kVA，实际功率因素达到了0.98，实际损耗正常，系统查看为16.35kW/h；两个变压器负荷正常，功率因素达到了较理想情况，1#变压器实际运行负荷低于2#变压器，而平均损耗却高于2#变压器，通过现场查勘发现1#变压器工作频率高出其正常范围，导致温度升高，通过调整，降低了1#变压器损耗，达到与2#相同水平在16kW/h左右，实现了年节能效益8万左右。
工艺管控优化节能
参数控制优化管控
在系统的负荷分析功能里，查看循环水系统各设备负荷，存在能耗高，效率低问题，与用户沟通并现场查看，循环水系统由于设计、制造工艺相对陈旧，存在出工不出力的情况，通过对循环水系统工艺进行优化控制，采用先进的温度控制技术，将循环水泵和冷却塔风机改造为闭环控制系统，使冷却效果得到大幅度提升，能源消耗大幅度降低，为企业带来5万/年的持续节能收益。
管理策略优化节能
企业用电优化管控
针对循环水泵、风机、空压机等重要设备的开停情况，通过系统“分析诊断”中的异常设备开关机、设备空运转分析功能，对生产人员的操作进行实时性的指导和管控提醒，避免了启停不规范、随意问题，为企业带来6万/年的持续节能收益。
总结：该能源管理中心系统上线后稳定并持续运行正常，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面为用户带来了全方位的节能降耗，得到了用户的肯定和认可，实现了年节能经济效益60万左右，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。